Uning zamonaviy jamiyatda mavjud bo'lishidan tashqari, ko'pchilik bizni o'rab turgan plastik mahsulotlar asosidagi jozibali texnik jihatlarga e'tibor bermaydi.Shunga qaramay, biz har kuni o'ylamasdan o'zaro aloqada bo'lgan ommaviy ishlab chiqarilgan plastik qismlar orqasida maftunkor dunyo mavjud.
Kundalik hayotda ajralmas plastik komponentlarning cheksiz qatoriga donador plastmassani shakllantiradigan murakkab ishlab chiqarish jarayoni bo'lgan plastik inyeksion kalıplamaning ajoyib sohasini o'rganing.
Inyeksion kalıplama haqida tushuncha
Inyeksion kalıplama bir xil plastik qismlarni ommaviy miqdorda ishlab chiqarish uchun maxsus mashinalardan foydalanadi.Eritilgan plastmassa yuqori bosim ostida qolib bo'shlig'iga AOK qilinadi, u erda soviydi va chiqarib yuborilishidan oldin oxirgi qism shakliga aylanadi.
Jarayon uchun inyeksion kalıplama mashinasi, xom plastmassa materiali va kerakli qism geometriyasini ishlab chiqarish uchun maxsus ishlov berilgan ikki qismli po'lat qolip asbobi talab qilinadi.Qolib asbobi buyum shaklini hosil qiladi, u bir-biriga bog'langan ikkita yarmidan iborat - yadro tomoni va bo'shliq tomoni.
Qolib yopilganda, ikki tomon orasidagi bo'shliq ishlab chiqariladigan qismning ichki konturini hosil qiladi.Plastmassa nayza teshigi orqali bo'shliq bo'shlig'iga AOK qilinadi va uni qattiq plastik bo'lak hosil qilish uchun to'ldiradi.
Plastmassani tayyorlash
Inyeksion kalıplama jarayoni xom, donador shakldagi plastmassadan boshlanadi.Odatda granulalar yoki chang shaklida bo'lgan plastik material bunkerdan kalıplama mashinasining qarshi kamerasiga oziqlanadigan tortishishdir.
Kamera ichida plastmassa kuchli issiqlik va bosimga duchor bo'ladi.U suyuq holatga eriydi, shuning uchun uni in'ektsiya nozullari orqali qolip asbobiga AOK qilish mumkin.
Eritilgan plastmassani majburlash
Eritilgan shaklda eritilgandan so'ng, plastmassa juda yuqori bosim ostida, ko'pincha 20 000 psi yoki undan yuqori bosim ostida qolib asbobiga kuch bilan AOK qilinadi.Kuchli gidravlik va mexanik aktuatorlar yopishqoq eritilgan plastmassani qolipga surish uchun etarli kuch hosil qiladi.
Odatda 500 ° F gacha bo'lgan plastmassaning qattiqlashishini osonlashtirish uchun qolip, shuningdek, in'ektsiya paytida salqin saqlanadi.Yuqori bosimli in'ektsiya va salqin asboblarning bir-biriga mos kelishi murakkab qolip detallarini tezda to'ldirishga va plastmassani doimiy shaklga tez qotib qolishga imkon beradi.
Siqish va chiqarish
Siqilish moslamasi inyeksiyaning yuqori bosimiga qarshi yopiq holda ushlab turish uchun ikkita qolip yarmiga kuch beradi.Plastmassa etarlicha sovigan va qattiqlashgandan so'ng, odatda bir necha soniya ichida qolip ochiladi va qattiq plastik qismi tashqariga chiqariladi.
Qolipdan xoli bo'lgan plastik buyum endi o'zining maxsus kalıplanmış geometriyasini namoyish etadi va agar kerak bo'lsa, ikkinchi darajali tugatish bosqichlariga o'tishi mumkin.Shu bilan birga, qolip yana yopiladi va tsiklik inyeksion kalıplama jarayoni doimiy ravishda takrorlanib, o'nlab millionlab hajmlarda plastik qismlarni ishlab chiqaradi.
Variantlar va mulohazalar
Inyeksion kalıplama imkoniyatlari ichida ko'plab dizayn o'zgarishlari va material variantlari mavjud.Qo'shimchalar asboblar bo'shlig'iga joylashtirilishi mumkin, bu ko'p materiallarli qismlarni bir zarbada ishlatishga imkon beradi.Jarayon akrildan neylongacha, ABS dan PEEKgacha bo'lgan keng turdagi muhandislik plastmassalarini o'z ichiga olishi mumkin.
Biroq, inyeksion kalıplama iqtisodiyoti yuqori hajmlarni qo'llab-quvvatlaydi.Qayta ishlangan po'lat qoliplar ko'pincha 10 000 dollardan oshadi va ishlab chiqarish uchun bir necha hafta kerak bo'ladi.Usul millionlab bir xil qismlar moslashtirilgan asbob-uskunalarga dastlabki sarmoyani oqlaganda ustunlik qiladi.
Inyeksion kalıplama o'zining noyob tabiatiga qaramay, zamonaviy hayot uchun zarur bo'lgan son-sanoqsiz komponentlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun issiqlik, bosim va nozik po'latdan foydalangan holda ishlab chiqarish mo'jizasi bo'lib qolmoqda.Keyingi safar siz plastik mahsulotni befarq qo'lga kiritganingizda, uning mavjudligi ortidagi ijodiy texnologik jarayonni ko'rib chiqing.
Xabar vaqti: 2023-yil 18-avgust